1 DZIEŃ. Magazyn części zamiennych

1. Zakupy narzędzi, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych.
   1. Całkowity koszt nabycia
   2. Całkowity koszt posiadania (TCO)
   3. Źródła informacji na potrzeby zakupu, wykorzystanie  Internetu w zakupie
   4. Metody uniezależnienia się od dostawcy, dostawcy alternatywni
   5. Fazy procesu zakupu narzędzi, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych:
      
      • Pozyskanie informacji o rynku zakupow, dostawcach i innych podmiotach funkcjonujących na rynku (marketing zakupów)
      • Zdefiniowanie zapotrzebowania
      • Wysyłanie zapytania ofertowego (postepowanie w przypadku materiałów słabosubstytucyjnych, dostawców monopolistów, zmowy dostawców
      • Ocena ofert
      • Wybór dostawcy
      • Podpisanie umowy z dostawcą
      • Umowy ramowe
   6. Audyt i ocena dostawców
   7. Kontrola realizacji umów dostawy

WARSZTAT: Tworzenie polityki zakupowej - cena/koszty utrzymania zapasu
                    Wielowymiarowa analiza oferty dostawcy i jego wybów
                    Ocena dostawcy

2.   Gospodarka materiałowa - zarzadzanie zapasami części zamiennych i materiałów na potrzeby utrzymania ruchu
   
   1. Sposoby zbierania danych o stanie zapasów części zamiennych
   2. Określenie kryterium ważności części zamiennych
   3. Identyfikacja i kategoryzacja posiadanych części zamiennych
   4. Kategoryzacja metodą ABC
   5. Kategoryzacja metodą wartość/ryzyko
   6. Przyczyny powstawania zapasu części zamiennych i materiałów ekspoloatacyjnych
   7. Analiza częstotliwości awarii, metoda PAreto i jej wpływ na politykę utrzymania zapasu
   8. Klasyfikacja funkcjonalna zapasów
   9. Określenie optymalnej partii zamówienia materiałów stale zużywających się (EOQ i ROP)
   10. Organizacja składu konsygnacyjnego na narzędzia
   11. Vendor Inventory Management

WARSZTAT: Ustalanie kryterium ważności zapasów
                    Analiza Pareto awarii
                    Kategoryzacja metodą wartość/ryzyko

3. Analiza kosztów magazynowania i utrzymania zapasu
   1. Kalkulacja kosztów infrastruktury magazynowej
   2. Kalkulacja kosztów wyposażenia
   3. Kalkulacja kosztów personelu magazynowego
   4. Kalkulacja kosztów utrzymania zapasu
   5. Wskaźnikowa analiza kosztu (model uproszczony)

4. Magazynowanie częśći zamiennych i materiałów eksploatacyjnych w przedsiębiorstwie
   
   1. Optymalizacja składowania materiałów w magazynie
   2. Organizacja magazynowania
   3. Organizacja przestrzeni w magazynie
   4. metody automatycznej identyfikacji towaru (kody EAN, PDF, itd.)
   5. RFID
   6. Zasady lokalizacji materiałow i części zamiennych w magazynie
   7. Automatyzacja składowania części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych

WARSZTAT: Tworzenie layoutu magazynu (rozmieszczenia zapasu w magazynie)


DZIEŃ 2: Części zamienne w zarzadzaniu utrzymaniem ruchu

1. Strategia utrzymania ruchu a zapasu części zamiennych
   1. Miejsce SPM w strategii utrzymania ruchu
   2. Stany magazynowe części zamiennych dostosowane do przyjętej strategii zarządzania majatkiem technicznym
   3. Optymalizacja logistyki utrzymania ruchu z perspektywy przedsiębiorstwa i szefa działu technicznego - cele zbieżne i rozbieżne
   4. Części zamienne w rachunku kosztów działu technicznego: koszty nieposiadania vs koszty utrzymywania zapasów (magazynowania, starzenia, obsługi)
   5. Obliczanie wymaganych poziomów bezpieczeństwa a potrzebne stany magazynowe

WARSZTAT PRAKTYCZNY: Audyt gospodarki częściami zamiennymi

2. Gospodarka częściami zamiennymi w bieżącej eksploatacji
   1. Wydłużanie czesu użytkowania częśći zamiennych- konserwacje i procedury eksploatacyjne
   2. Analizy krytyczności: maszyny vs materiały eksploatacyjne i części zamienne
   3. Podnoszenie efektywności działu UR dzięki eliminacji ryzyka braku części zamiennych
   4. Dekompozycja maszyn i wykorzystanie używanych materiałow eksploatacyjnych - ocena przydatności i ocena opłacalności

WARSZTAT PRAKTYCZNY: Przygotowanie procedury podstawowej konserwacji dla pracowników liniowych

3. Pomiary efektywności logistyki UR - wskaźniki i potencjał finansowy
   1. Jakie narzędzia wykorzystać do pomiaru efektywności zarządzania logistyką w UR
   2. Przykład analiz dla części zamiennych w UR
   3. Interpretowanie wyników analiz i prognozowanie stanów magazynowych części UR
   4. Koszty przestojów z braku dostępności części zamiennych
   5. Zamiennik - tańszy, czy jednak droższy?

WARSZTAT PRAKTYCZNY: Dobór wskaźników efektywności do celów prognostycznych (redukcja stanów, ruchy magazynowe, zatrzymania z braku części itp.)

4. Systemy IT w zarządzaniu gospodarką części zamiennych dla UR
   
   1. Systemy wspomagające gospodarkę częściami zamiennymi w zarządzaniu operacyjnym (systemy klasy ERP, EAM i CMMS)
   2. Indeksacja i kategoryzacja części zamiennych w systemach informatycznych w zależności od procesów i przeznaczenia
   3. Modelowanie procesów zarządzania częściami zamiennymi w systemie IT
   4. Raporty systemowe - obraz gospodarki częściami zamiennymi w podsumowaniu bieżącym i historycznym

WARSZTAT PRAKTYCZNY: Przygotowanie gospodarki częściami zamiennymi do wspólpracy z systemem IT